一、特点∶

　　打散式污泥烘干机耐过载的能力较强，处理量较大，油耗量较少，干燥的成本较低；

　　采用下游干燥法。烟气与湿物料由同一侧进入到干燥器，运用高温烟气能够获得较高的蒸发强度。

干燥器出口的温度较低，热效率较高；

　　可根据不同物料的性质改变操作参数，使物料在干燥筒内形成稳定的全破碎布帘，质量和热交换越加整全；

　　设备进料和出料装置消除了滚筒干燥机的进料堵塞、不连续、不均匀和返料现象，减低了除尘系统的负荷；

　　打散式污泥烘干机的内部结构加强了分散物料的清洗和导热，消除了筒体内壁粘粘现象，对物料的水分和粘度有较强的适应性；

　　干燥机实现“零水平推力”，大大减少挡辊磨损，滚筒运行稳定牢靠；

　　干燥机采用“自动调心托轮的装置”，托轮和滚圈的配合一直保持线性接触，大大减少磨损和功率损耗；

　　产品的粒度和水分可按照用户要求进行控制，干燥煤泥时，产品水分可小于8%，粒度可控制在8mm以下。

　　二、使用须知：

　　打散式污泥烘干机是一款间接式加热低速型搅拌干燥机，设备内部有两个或四个空心转轴，空心轴密集排列，扇形楔形空心叶片平行排列，结构设计特定合理。

　　轴体相对旋转，采用相同角速度不同线速度的原理和结构，巧妙地实现污泥对轴体的自清洁效果，越大限度地防范污泥干燥过程中的“抱轴”现象，使污泥以越快的速度快速通过干燥过程中的“胶粘相区”，同时，巧妙的结构使污泥在干燥过程中达到双向剪切状态。

　　干燥后的污泥通过螺旋给料机连续定量地送入干燥器的进料口。污泥进入干燥器后，经过叶片旋转和搅拌污泥，不断更新加热界面，与机体和叶片接触，并充分加热以蒸发污泥中的地表水。同时，随着螺旋桨叶片轴的旋转，污泥以螺旋轨道输送到排放口，并在运输过程中继续搅拌，从而使污泥渗出的水继续蒸发。

　　末后，烘干合格的产品从卸货港卸货，采用夹套壳体结构，使污泥在机内各接口处受热均匀，轴转动，污泥抛入设备内，受热面会不断翻新，从而大大提高了打散式污泥烘干机的蒸煮效率，既符合了污泥干燥之目的，又实现了整个装置的低成本运行。