一、新带式机构的设计：

　　据悉，传统的带式印染污泥干化设备的物料都是放在每层传动带的上层上面，当物料运行到传动带的末端时，经过缓坡直接滑落到下一层传动带的上层。两个相邻的传送带的转动方向是相反的，这样物料能够在烘干室内部往返运动，这对于非粘性料是可行的，因非粘性料能顺利的从上一层传送带下落的下一层传送带上。但是对于粘性物料，由于其表面具有很强的粘性使得它不能够很顺畅的滑落到下一层传动带上。即使能够滑落到下一层传动带上也会产生黏贴和堆叠的现象，因此对物料的烘干造成很大的影响。

　　印染污泥干化设备新传动带的设计∶每层传动带上层与下层都分布了物料，物料由传动带的上一层通过平行四杆机构组件传到传动带的下一层。新传动带的设计减小了空间增加了资源利用率，如果采用数量相同传送带的状况下铺料面积会有相应的增加，从而增加了烘干效率，同时还解决了粘性物料滑落到下一层传动带上会产生黏贴和堆叠的现象。

　　二、散热器的设计：

　　烘干室内部温度的均匀性直接影响到物料的烘干质量和烘干效率，通过设计了散热器组件来使烘干室内部热空气温度均衡。散热器组件的高度和长度都是根据粘性物料在烘房内部的分布来设计的，将设计好的散热器组件添加在印染污泥干化设备的两侧，我们可以看到散热片由上到下均匀的分布在烘房的两侧，由热风炉加热的气体通过散热器组件将热气散发出来，再由风机将散热器散发出来的热气吹入带烘干物料内，这样一来整个烘干室内的烘干温度是均衡的，从而不但能够良好的烘干物料，而且还可以增加物料的烘干质量。