燃煤机组能够为污泥干化耦合燃煤发电设备的处理提供大量廉价的蒸汽、烟气和电力供应，而烟气直接干化作为一种低成本的干化方式受到了技术人员的广泛关注。对于燃煤机组而言，从锅炉不同部位抽取烟气对炉膛温度、汽温、减温水量和锅炉热效率的影响差异较大。有研究针对某电厂300MW等别的燃煤机组锅炉，通过热力计算，对锅炉在BMCR、75%THA、50%THA和30%THA负荷时，从不同部位抽取烟气对于湿污泥干化之后和燃煤耦合发电进行了计算，分析其对烟气抽取比例、锅炉热效率、燃煤量、烟气温度及减温水量等参数的影响。研究成果揭示了不同部位抽取烟气干化的污泥于全负荷下对锅炉主要参数之影响规律，并比较得出了抽烟气干化污泥的较佳抽取位置。该研究的结论：

　　1、污泥干化耦合燃煤发电设备干化污泥抽取的烟气量随着机组负荷和抽气烟温的降低逐渐增大，从省煤器出口抽取需要的烟气量较大，抽取比例范围为2.33%~7.71%。

　　2、直接掺烧湿污泥或抽烟气干化污泥掺烧都会引起锅炉热效率的下降、燃煤消耗量增加、省煤器出口烟温及排烟温度的升高、减温水量的增加，其变化幅度均随着负荷的降低而增加，随着抽取烟温的降低而增加。

　　3、干化污泥烟气抽取点的选择：

　　干化污泥热平衡及抽烟气干化污泥后掺烧的热力校核计算结果表明，抽烟气温度越高，对锅炉各个参数的影响就越小。虽然从转向烟室抽取烟气对锅炉的各主要参数影响较小，但是一般燃煤机组不同负荷下转向烟室的烟温均在500℃以上，较高可达640℃以上，在烟气管道的材质上需采用304、310SS等别的耐热不锈钢，改造成本较高;从低过出口抽取烟气温度在426~368℃之间，可选用12Cr1MoV等低成本的耐热合金钢，实际改造中的成本将会大幅度下降;从省煤器出口抽取烟气对于锅炉的影响较大，不同负荷下锅炉热效率可下降0.65~1.84百分点，经济性较差。

　　综合考虑污泥干化耦合燃煤发电设备的现场施工、对机组经济性的影响以及改造成本等因素，建议选择低过出口作为烟气抽取点。