污泥炭是污泥碳化设备处理后得到的固体产物。一些研究结果表明，污泥碳可以改善土壤并储存碳。此外，污泥碳化过程中产生的可燃气体可用于污泥碳化过程本身，实现污泥处置的资源和能源的清洁利用。因此，污泥碳化技术是比较有前途的污泥处理技术之一，但其能耗和清洁度是制约其发展的因素之一。如何降低其能耗，提高其清洁度，是人们越来越关注的问题。本文中，山东派亚环保科技有限公司提出以下解决方案供您参考：

　　（一）运行能耗分析：

　　污泥碳化技术在我国难以推广的原因之一是能耗高，处理成本高。运行能耗分为热量消耗和电能消耗。污泥干燥碳化过程中的热量消耗分为水分蒸发能耗、污泥加热耗、污泥有机物分解能耗和热量损失。然而，水蒸发能耗、污泥加热耗和污泥有机物分解能耗是固定能耗，仅与污泥的物理化学特性有关。因此，降低污泥干燥碳化过程的能耗主要是提高干燥碳化的热效率，减少热损失。

　　对于污泥碳化设备系统，二次燃烧室内可燃气体燃烧产生的高温烟气先用于污泥炭化加热，然后进入余热锅炉将热量传递给进料蒸汽进行污泥干燥。从热利用过程分析，高温烟气经过炭化炉和余热锅炉两级梯级利用。通过优化设计，增加了炭化炉和余热锅炉的换热面积，并加强了保温措施，提高了系统的热效率。对于污泥蒸汽干燥而非烟气干燥，主要考虑以下原因：与烟气干燥相比，蒸汽干燥的换热面积显明减少，热介质的流动阻力也显明降低，从而降低了电耗。

　　在系统总能耗的基础上，可以使用生物质和煤炭作为补充能源，而不是天然气和柴油，以降低运营成本。

　　（二）清洁度分析：

　　污泥本身是一种具有一定污染的固体废物。因此，在污泥碳化设备处置过程中，应格外注意处置过程的清洁度，避免二次污染。

　　原则上，该工艺是一种清洁的污泥处理方法：

　　1，污泥干燥工艺为壁式蒸汽干燥。与接触干燥相比，干臭味的量显明减少。冷凝后的冷凝水排入污水厂进行处理，剩余的臭气进入二次燃烧室，在高温下完成污染物的焚烧；

　　2，污泥碳化过程是一种还原性大气，减少了SO2、NOx和二恶英污染物的产生；

　　3，可燃气体的燃烧过程是气相燃烧，这也减少了粉尘、NOx和二恶英污染物的产生。

　　鉴于污泥热值较低，可添加生物质或煤炭等辅助能源。由于生物质或煤在与污泥相同的还原性气氛中碳化，可燃气体的气相燃烧也具有良好的清洁度。因此，污泥碳化设备与低成本除尘碱洗工艺相匹配，烟气达标排放，污泥得到清洁处置。