一、控制系统的配置：

    污泥掺烧耦合发电设备的控制包括手动控制和自动控制，手动控制包括一键上料、上料停止、一键下料、下料停止、主电机启停、风机启停、蒸汽阀启停等工况;自动控制模式通过温湿度传感器和压力传感器检测到的信号自动控制粘性物料掺烧耦合发电设备的的运行。

    该掺烧耦合发电设备和以往烘干方式不同，采用新的变温干燥工艺。在此方案中使用SMARTLINE1000ie触摸屏进行监控的，触摸屏系统中包括了主界面、手动控制界面、自动控制界面、参数设计界面和报警界面。客户可以根据自己的需求进行手自动控制和参数的设计。下位机采用PLC，按照控制系统的所需输入输出触点之个数，选用基本模块。

    基于粘性污泥物料的烘干需求，对污泥掺烧耦合发电设备的控制系统进行了设计。

    可编程的控制器作为当今工业控制领域应用较为广泛的工控设备之一，具有编程简单、通用性较强、使用灵活、接口简单、可靠性高、耐干扰能力强、设计周期短等优点。可编程控制器具有强大的通信功能，不仅能够实现PLC和PLC之间以及PLC和PC机间的通信，而且和其他的一些智能设备也能进行通信。随着网络技术的不断成熟和进展，PLC能很容易的实现“分散控制、集中管理”的控制模式。

    在此系统中污泥干化设备内温湿度传感器所采集到的数据可以经过模拟量输入扩展模块的接口输入到PLC当中，然后与设定的参数进行比较，通过编写的程序选择什么样的输出方式，同时将一些控制过程中的数据传送到触摸屏上。

    二、工作步骤：

    污泥干化耦合燃煤发电设备工作时，步骤为∶

    1、原湿污泥在常温条件中加入添加剂进行调整，使污泥可机械脱出水分量增加。

    2、通过机械分离方式，对调和后的污泥进行机械分离脱水，将污泥含水率降到75%～80%。

    3、将机械脱水后的污泥采用污泥泵输送到滚筒间接干燥机，在150℃～180℃条件下干燥，干燥后的干化污泥含水率降低到15%以下，并达到外水含量降到5%以下，干化过程产生的废气全送到燃煤锅炉燃烧处理。

    4、干化污泥由滚筒间接干燥机下料到干化污泥储仓，干化污泥储仓下料到干化污泥的发料罐，于锅炉尾部烟气或是压缩空气之作用下经过输送管送到干化污泥给料仓。

    5、干化污泥和原煤同步混合进入污泥干化耦合燃煤发电设备的磨煤机进行研磨，研磨后的原煤和干化污泥得到了整体混合，且颗粒度保持一致，于送风机作用下，经由燃烧器于燃煤锅炉里面整体燃烧。

    6、污泥与原煤在同一个燃烧器燃烧里，污染物与有机物透彻氧化分解，终端残余污泥以灰分形式与燃煤底渣一起从锅炉底部排出，并回收利用。