污泥碳化设备处理污泥的工艺过程简述如下：

　　（1）含水率为80%的污泥在低温下炭化，将污泥中的生物质分解，释放污泥中的水分，通过机械脱水去除污泥中75%的水分。释放的水称为裂解液；

　　（2）收集上述裂解液，送入氨氮汽提塔进行氨氮汽提，将裂解液泵入汽提塔的液体分配器，从塔上部向填料上洒水，沿填料间隙下落。此时，空气在风机的作用下进入氨氮汽提塔的进气口，填满进气口段的空间，然后在填料表面均匀的压力下上升到填料段，与自上而下逆流流动的裂化液接触，完成传质过程，使氨从液相转化为气相。空气吹出游离氨，完成吹扫过程。氨氮的净化率约为80%。吹扫后的氨通过排气口排入氨净化塔。氨净化塔内喷淋冷水吸收氨，使气体达标排放，没二次污染；氨氮汽提后的裂化液从氨氮汽提塔出口管排出。

　　（3）通过约30μm粗滤器的间隙，拦截裂化液中较大的颗粒；

　　（4）通过步骤3的裂化液通过污泥碳化设备，间隙为5μm的细滤器，进一步过滤越细的颗粒；

　　（5）步骤3和步骤4中过滤两次的裂化液孔径为0.08μm管状滤膜。管式滤膜在动力的驱动下，利用了滤膜的过滤功能。滤膜表面密集分布着许多微小的微孔，只允许水和小分子物质通过，成为渗透液。原液中体积大于膜表面微孔直径的物质在膜入口侧截留，成为浓缩液，使裂解液得到净化和浓缩。滤膜过滤的清液量为裂化液的50%~60%，清液排放或再处理。未通过滤膜的浓缩液量约为裂化液的40%-50%。浓缩液作为浓缩液收集。

　　（6）步骤5收集的浓缩液进入软化膜进行软化；

　　（7）步骤6软化的浓缩液进入反渗透系统浓缩。反渗透浓缩后的澄清液量约为初次浓缩液量的85%~90%。清澈的液体被排出或重复使用。反渗透浓缩后的浓缩液量约为一浓缩液即二浓缩液的10%~15%。收集到的浓缩液bod浓度较高，c/n（即bod/cod）大于0.3，可以越佳的作为污水处理的碳源，因此二浓缩液是污泥碳化设备浓缩和收集的较佳碳源。