据了解，污泥烘干焚烧系统烘干粘性污泥主要分为四个阶段∶升温段、高温恒速干燥段、低温降速干燥阶段和冷却段，能越大限度地保护污泥初始的风味。人工将鲜料装在载物托盘中，载物托盘经过Z型提升机和横向皮带上料机运到烘房内。上料完成后进热风，污泥进入升温段，污泥吸收了周围环境的热量，温度会上升到40-45摄氏度。

　　此段温度过高会使常温污泥突然进入到高温阶段时出现烫损、表面硬化、阻止内部水分向外部迁移等影响烘干质量的现象;此段温度过低，常温污泥不能很好地进入高温恒速干燥段。

　　然后进入高温恒速的烘干段，此段污泥体内水分以近似不变的速率从表面气化，温度可适当升高，保持在55-65摄氏度。高温短时结束此段，从而缩短烘干的时间、增进处理效率。

　　污泥烘干焚烧系统高温恒速烘干段在结束之后进入低温降速的失水段，由于污泥表面的水分在高温恒速烘干段的时候就已近蒸发掉了，因此多余的热量会通过热传导的方式进入污泥的内部，使污泥内部的水分迁移到表面，通过污泥表面蒸发。

　　此时温度要降到45-55摄氏度之间，过高会出现表面硬化、出现褶皱甚至焦糊现象;过低热量不能传到污泥里部，使得里部水分没法向外迁移。

　　末后进入冷却段，高温污泥须要一个缓慢降温的过程，不可以直接进入到低温环境。温度的骤变易于引发表面褶皱、产品风味改变。干污泥冷却到30摄氏度以下即可出料。干污泥通过出料缓坡平缓的移送到横向皮带出料机上，再由横向皮带出料机送出烘房实现出料。上述过程不断的重复，使得实现分段控温和控湿。

　　此粘性污泥烘干机可以根据不同污泥特性和烘干曲线来设定四个烘干段的温度、湿度以及运行时间，使烘干后的产品在外观和内部品质上都能得以保持，终端到达符合要求的产品。

　　使用这样的污泥烘干焚烧系统较大的优点是通过自动化手段实现对温度、湿度、水分、时间以及上料和出料的整体调节，能越大限度的增进污泥的风味，实现新粘性污泥烘干机的优点，从而能整体地使粘性污泥产品实现市场的竞争优点和产品价值得到越大化提升，同传统烘干机比较，该污泥烘干机越为效率节能、产品性能稳定。